尼龍66和尼龍12是兩種常見的尼龍3D打印材料，以下是它們的具體介紹：
尼龍66
• 化學結構與特性：由六亞甲基二胺和己二酸縮聚而成，具有較高的結晶度，分子鏈間的作用力較強，使其具有較高的強度、剛度和耐熱性。
• 物理性能：密度約為1.14g/cm³，呈白色或淡黃色半透明顆粒狀。制品表面光滑度較好，外觀質量高。
• 機械性能：具有較高的拉伸強度、彎曲強度和壓縮強度，可用于制造對結構強度要求較高的零件。同時，其耐磨性能優異，摩擦系數低，可用于制造需要耐磨的部件。
• 熱性能：熱變形溫度較高，一般在60℃至80℃之間，部分改性后的尼龍66熱變形溫度可更高，具有較好的耐熱性。
• 化學性能：對一般的有機溶劑、酸堿等具有一定的耐受性，但在高溫或長期接觸某些化學物質時可能會發生降解或變質。
• 應用領域：在汽車制造中，可用于制造發動機零部件、車身結構件等；在電子電器領域，可用于制造連接器、插座等；在機械制造領域，可用于制造齒輪、軸承等。
尼龍12
• 化學結構與特性：由十二內酰胺聚合而成，分子鏈較長且柔性較好，具有良好的柔韌性、耐低溫性和耐化學腐蝕性。
• 物理性能：密度約為0.9g/cm³至1.02g/cm³，相對密度較小，制成的零件重量較輕。外觀呈白色或淡黃色粉末狀或顆粒狀，制品表面有一定的磨砂感。
• 機械性能：強度、韌性和抗沖擊性表現出色，能制作出堅固耐用且具有一定柔韌性的部件。其斷裂伸長率較高，具有較好的彈性恢復能力。
• 熱性能：熱穩定性良好，熱變形溫度通常在50℃至70℃之間，在一定溫度范圍內能保持較好的力學性能和尺寸穩定性。
• 化學性能：耐化學腐蝕性能優良，能抵抗多種化學物質的侵蝕，在一些惡劣化學環境下仍能保持較好的性能。
• 應用領域：在醫療領域，可用于制造假肢、鞋墊等；在汽車領域，可用于制造儀表盤、格窗等；在消費電子領域，可用于制造手機外殼、耳機等。
機械性能介紹
尼龍66和尼龍12作為常用的3D打印材料，具有以下性能特點：
力學性能
• 尼龍66：具有較高的強度和剛度，其拉伸強度通常在70MPa至80MPa之間，拉伸模量在2000MPa至3000MPa之間，可用于制造對結構強度要求較高的零件。
• 尼龍12：強度、韌性和抗沖擊性表現出色，極限拉伸強度在43MPa至50MPa之間，拉伸模量在1550MPa至1850MPa之間，斷裂伸長率在15%至25%之間，能制作出堅固耐用且具有一定柔韌性的部件。
物理性能
• 尼龍66：密度約為1.14g/cm³，比尼龍12稍大。
• 尼龍12：密度約為0.9g/cm³至1.02g/cm³，相對密度較小，制成的零件重量較輕。
化學性能
• 尼龍66：具有較好的耐化學性，對一般的有機溶劑、酸堿等具有一定的耐受性，但在高溫或長期接觸某些化學物質時可能會發生降解或變質。
• 尼龍12：耐化學腐蝕性能優良，能抵抗多種化學物質的侵蝕，在一些惡劣化學環境下仍能保持較好的性能。
熱學性能
• 尼龍66：熱變形溫度較高，一般在60℃至80℃之間，部分改性后的尼龍66熱變形溫度可更高，具有較好的耐熱性。
• 尼龍12：熱穩定性良好，熱變形溫度通常在50℃至70℃之間，在一定溫度范圍內能保持較好的力學性能和尺寸穩定性。
尺寸穩定性
• 尼龍66：在打印過程中及打印后，其尺寸收縮率相對較大，一般在1.5%至2.5%之間，需要在設計和打印過程中進行適當的補償和控制，以確保零件尺寸精度。
• 尼龍12：尺寸穩定性較好，收縮率通常在1%至1.5%之間，能更好地保持打印零件的尺寸精度和形狀穩定性。
工藝介紹
尼龍66和尼龍12粉末燒結工藝主要是指選擇性激光燒結（SLS）工藝，以下是具體介紹：
工藝原理
先建立目標零件的計算機三維模型，再用分層軟件將三維模型進行切片處理，得到每一個加工層面的數據信息，在計算機控制下，根據切片層面信息，利用激光束對可熱熔的尼龍粉末材料逐層掃描燒結，最終完成目標零件的加工制造。
工藝流程
• 尼龍66粉末燒結工藝：
• 制備尼龍66粉末：將足量的己二酸和己二胺放入反應容器中，經反應制得尼龍66鹽溶液，離心過濾得到尼龍66鹽，將其置于微波干燥儀器中在30-40°C條件下干燥10-30min，得到干燥尼龍66鹽，再將干燥尼龍66鹽、分子量調節劑、去離子水加入到密閉聚合反應釜中，經共聚反應得到共聚尼龍粒料，通過溶劑沉淀法制得尼龍66粉末，最后將尼龍66粉末與流動助劑、抗氧化劑混合。
• 模型設計與切片處理：利用專業的3D建模軟件設計模型，隨后將模型導入到切片軟件中，根據尼龍66的燒結特性以及模型的復雜程度等因素，設置合理的切片厚度，一般在0.05mm到0.2mm之間。
• 燒結成型：將處理好的尼龍66粉末鋪在工作臺上，預熱至一定溫度，通常在180-220°C左右，然后根據切片數據，控制激光束對粉末進行逐層燒結，激光功率一般在10-30W之間，掃描速度在1000-3000mm/s之間。
• 后處理：燒結完成后，將零件從粉末床中取出，去除多余的粉末，可采用吹氣、振動等方式，對零件進行退火處理，以消除內應力，提高零件的尺寸穩定性和力學性能，退火溫度一般在120-160°C之間。
• 尼龍12粉末燒結工藝：
• 制備尼龍12粉末：尼龍12粉末可通過縮聚反應等方法制備，將十二內酰胺等原料在一定的溫度、壓力和催化劑條件下進行聚合反應，得到尼龍12樹脂，再將其加工成粉末狀，或者直接購買成品尼龍12粉末。
• 模型設計與切片處理：與尼龍66粉末燒結工藝中的模型設計與切片處理步驟相似，根據尼龍12的特性和模型要求進行操作。
• 燒結成型：將尼龍12粉末鋪在工作臺上，預熱至160-200°C左右，然后用激光束進行燒結，激光功率一般在8-25W之間，掃描速度在800-2500mm/s之間。
• 后處理：取出燒結好的零件，去除多余粉末后，可進行表面處理，如打磨、拋光等，以提高零件的表面質量和外觀效果。
工藝參數
• 激光功率：尼龍66通常在10-30W之間，尼龍12一般在8-25W之間，功率過高可能導致粉末過度熔化、變形，過低則會使燒結不充分、強度不足。
• 掃描速度：尼龍66掃描速度在1000-3000mm/s之間，尼龍12掃描速度在800-2500mm/s之間，掃描速度會影響燒結效率和零件質量。
• 預熱溫度：尼龍66預熱溫度在180-220°C左右，尼龍12預熱溫度在160-200°C左右，合適的預熱溫度有助于提高粉末的流動性和燒結效果。
• 切片厚度：一般在0.05mm到0.2mm之間，切片厚度越薄，零件精度越高，但燒結時間會增加。
注意事項
• 粉末質量控制：尼龍粉末的粒度分布、形狀、流動性等對燒結質量有重要影響，要確保粉末質量符合要求，并在使用前進行干燥處理，以去除水分和雜質。
• 設備參數優化：根據尼龍材料的特性和零件的要求，對激光燒結設備的參數進行優化調整，以獲得最佳的燒結效果。
• 燒結環境控制：保持燒結環境的清潔和穩定，避免灰塵、雜質等混入粉末中，影響燒結質量，同時要控制好環境溫度和濕度。